PP/PE共混体系
聚丙烯作为商品出现以来，它与聚乙烯的共混就引起了人们的兴趣，采用机械共混操作方便，共混组成比易变化，共混物的性能易调节，故被广泛采用。PP/PE共混物多相体系的性质受组成比例制约。由正交实验可确定该体系性能的主要影响因素是PE的浓度，其他工艺条件(如温度、转速等) 影响较小。
对于PP/PE共混体系进行研究发现。对于加入一定量的PE的PP共混体系，其冲击强度和低温冲击强度随PE用量的增加而提高，共混物的熔体指数也随PE用量的增加而提高，加工性能得到改善。例如在聚丙烯中掺入10%-40%的高密度聚乙烯得到的共混物，在-20 C时落球冲击强度比聚丙烯提高8倍以上，且加工流动性增加，因而适合于大型容器的注塑。
也有研究得出结论，HDPE含量低于20%的PP/HDPE共混体系，其拉伸强度及冲击强度均随HDPE含量的增加而提高。对于PP J640C中加入PE 500S的添加量为8%~14%。
聚丙烯钙塑塑料中掺人LDPE也有良好的改性效桌，例如可以提高聚丙烯钙塑塑料的冲击强度、刚度、耐磨性能，而且制品较透明。此种共混物钙塑材料管，可以采用通常的挤出过程制造。
PP和PE均为结晶性聚合物，各类型PE的结晶度又有所不同，所以PP/PE共混物的形态较为复杂，研究也较困难。一般认为,PP/PE共混物是相容性不良的多相体系，而且共混物中两组分是各自结晶的。当PE与PP进行共混时，PE和PP是分别结晶的，随着PE的插人，使PP球晶形态完整性下降，当PE用量进一步增加时，PP球晶被PE分割成晶片(使PP不能生成球晶，只能生长成晶片)，而且随着PE的继续增加，这种分割越来越显著，达到了细化PP晶体、增强两相界面间的相互作用、增韧改性、提高低温冲击性能的目的。PE的分子量越大，PE对PP球晶的插入、分割、破坏作用越强。实验证明:仅含10%超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混物，其PP球晶已有很大变形，PP球晶不规整，无整齐的边界。对于加人分子量较小的HDPE的PP共混体系，大约在HDPE含量达到40%左右时，才有与含UHMWPE10%时相同的破坏程度。
姚占海等研究了PP/TAIC (三烯丙基异氰脲酸酯) /PE共混体系的辐射增强相界面反应。SEM和DDV的分析测试结果表明，在含有TAIC的PP/PE共混物的相界面，由辐射引发的TAIC参与的界面反应，增强了不相容共混物的相间粘结，改善了共混物的相容性，提高了共混物的力学性能。